ProcesScan™ 2

ProcesScan™ 2 — це повністю автоматизоване потокове FTIR-рішення для стандартизації молока та рідких молочних продуктів із чудовою точністю та швидкістю.

Впровадження технології FTIR безпосередньо у виробничу лінію дає переробникам молока точну картину того, що відбувається всередині процесу. Швидкі, точні та безперервні вимірювання дозволяють вносити корективи в процес у реальному часі для оптимального управління.

ProcesScan 2 пропонує найкраще в своєму класі рішення для безперервного та одночасного аналізу показників складу молока.

Замовити

ProcesScan™ 2 — це повністю автоматизоване онлайнове рішення FTIR для стандартизації молока та рідких молочних продуктів з чудовою точністю та швидкістю. ProcesScan 2 пропонує найкраще у своєму класі рішення для безперервного та одночасного аналізу параметрів складу молока. Дізнайтеся, як постійно досягати поставленої мети, забезпечувати передбачувану продуктивність і гарантувати час безвідмовної роботи.

Де ви можете аналізувати

Поряд із змішувачем, блоком змішування або після стандартизації на сепараторі.

Що ви можете аналізувати

Молоко та рідкі молочні продукти

Де ви можете аналізувати

Білки, жири, загальний сухий залишок, знежирений сухий залишок (SNF) та лактоза.

Параметри

Безперервний аналіз з отриманням результатів кожні 10 секунд

Час аналізу

FTIR (Фур’є-перетворення інфрачервоної спектроскопії)

Цінність

Досягайте своїх цілей завдяки безперервним результатам у режимі реального часу. Отримуйте переваги від прогнозованої ефективності, спрощеної завдяки підключеним сервісам, та забезпечуйте безперебійну роботу.

Тип зразка

Молоко та рідкі молочні продукти.

Параметри

Білок, жир, Total Solids (загальний вміст сухих речовин), Solids Non Fat (сухий знежирений молочний залишок) та лактоза.

Отримуйте більше користі від свого молока

Наближення вмісту жиру, білка, загальної кількості сухих речовин, сухого знежиреного молочного залишку та лактози якомога ближче до цільових показників завжди було необхідним для максимально ефективного використання сировини, а також забезпечення якості та прибутку. У цьому контексті стандартизація молока є основою керування технологічним процесом для будь-якого молочного підприємства.

Хоча наближення до цільових показників під час стандартизації залишається критично важливим для прибутковості бізнесу, молочна промисловість стрімко рухається до концепції «Індустрія 4.0», основна увага приділяється перетворенню аналітичних даних на практичні висновки, які забезпечують автоматизоване керування та повний огляд вашого виробництва. Автоматизовані та поєднані в єдину мережу процеси забезпечують молочні заводи даними для прийняття кращих рішень щодо оптимізації процесу, досягнення цільових показників, підвищення виходу продукції та гарантування складу готового продукту. Водночас автоматизація забезпечує більш стале виробництво завдяки максимально ефективному використанню цінної сировини.

Виявити. Реагувати. Виявити. Реагувати. Це автоматизоване управління технологічним процесом

Автоматизоване керування процесом — це ключ до прибутковості. Надійні дані про склад продукту, що надходять кожні 10 секунд в режимі реального часу, в поєднанні з подальшим контролем можуть значно скоротити відмінності між партіями та допомогти вам ще більше наблизити виробництво до цільових показників.

Графік збільшення прибутку

Наблизьте свої цільові показники до специфікацій

Зменшите варіативність вмісту білка та жиру у ваших стандартизованих продуктах і оптимізуйте середнє значення для підвищення виходу продукції та прибутку. Потокові результати (on-line), інтегровані в інтелектуальні PID-контури (ПІД-регулятори), дозволять значно зменшити варіативність і дадуть вам змогу наблизити цільові показники до специфікацій.

Наприклад, для виробника сухого молока або сиру підтримка варіативності вмісту жиру та білка в молоці на рівні лише 0.01–0.02% дозволяє в 10 разів зменшити перевитрати дорогого жиру та білка, залежно від початкових умов.

FOSS може надати спеціальні розрахунки економії та ROI (окупності інвестицій) за запитом.

Схема технологічного процессу

Цінуйте кожну краплю

Впровадження технології FTIR (Фур'є-перетворення інфрачервоної спектроскопії) безпосередньо на виробничій лінії забезпечує отримання надійних даних, що дають переробникам молока точну картину того, що відбувається в процесі виробництва. Швидкі, точні і безперервні вимірювання дозволяють вносити корективи в технологічний процес в режимі реального часу, забезпечуючи тим самим оптимальне управління технологічним процесом. З ProcesScan™ 2 ви можете покращити стабільність та вихід вашого продукту, зменшити варіативність виробництва, максимально ефективно використовувати сировину та знизити ризик помилок. Просто досягайте своїх цілей знову і знову, щоб підвищити рентабельність, оптимізувати виробництво та зробити бізнес більш прибутковим.

Крім того, ProcesScan™ 2 оснащений найсучаснішими цифровими можливостями, що забезпечують неперевершене автоматизоване управління технологічним процесом. Стандартизація приладів у поєднанні з готовими до використання глобальними калібруваннями означає, що ProcesScan™ 2 буде введений в експлуатацію протягом декількох днів з мінімальними налаштуваннями на початку, а надалі обслуговування калібрувань буде мінімальним.

Оптимізуйте своє виробництво та отримайте:

Стабільну якість завдяки найкращій у своєму класі стандартизації молока для виробництва сиру, сухого молока та питного молока.
Неперевершене автоматизоване управління технологічним процесом завдяки перевіреній технології FTIR (Фур'є-перетворення інфрачервоної спектроскопії) від MilkoScan™ FT3
Досягнення цільових показників щоразу завдяки результатам аналізу кожні 10 секунд (для WPC/MPC — 20 секунд).
Ефективність вимірювань на вищому рівні порівняно з іншими рішеннями для контролю процесів.

Перевірка відповідності усуває ризик виникнення помилок

Перевірка відповідності дозволяє підтверджувати результати ProcesScan™ 2, використовуючи настільний аналізатор FOSS, такий як MilkoScan™ FT3, як еталонний прилад без ручного введення даних.

Зразки вимірюються та реєструються приладом ProcesScan™ 2 та настільним аналізатором відповідно, що дозволяє усунути ризик помилок і гарантувати оптимальну ефективність. Завдяки інтеграції, можливостям підключення та автоматизації узгоджені результати зберігаються в хмарі та готові до оцінки та звітності за допомогою цифрових сервісів.

Досягайте своїх цільових показників за допомогою безперервного аналізу методом FTIR

Виявляйте зміни у виробничому процесі в режимі реального часу.

Постійний та репрезентативний відбір зразків у поєднанні з високочастотним FTIR-аналізом забезпечує точні результати. Це дозволяє максимально наблизити стандартизацію молока до заданих цільових показників.

Збільшення кількості проб дозволяє зменшити похибку вимірювання, мінімізувати коливання у технологічному процесі та виробляти продукцію, що суворо відповідає специфікаціям. Водночас це звільняє час персоналу для виконання інших завдань.

Передбачувана ефективність стала доступною

Запустіть свій ProcesScan™ 2 у роботу миттєво завдяки готовим до використання глобальним моделям калібрування.

ProcesScan™ 2 не має дрейфу показників, завжди забезпечує незмінно високий рівень стабільності вимірювань та гарантує ідентичну ефективність роботи на кількох приладах одночасно.

Автоматичне очищення та встановлення нуля
Можливість перенесення калібрувань для широкого спектру продуктів і параметрів
Проста інтеграція в управління промислової лінії завдяки інтерфейсу до всіх основних PLC та SCADA-систем
Постійний моніторинг ефективності за допомогою вбудованої інтелектуальної діагностики
Безперервна робота завдяки постійному контролю нульової точки — ручне налаштування нуля виконується лише після CIP-мийки (автоматизована система миття обладнання зсередини без його розбирання).
Прості у виконанні локальні перевірки та коригування
Постійна стандартизація — відсутність відхилень у роботі приладу та оптимізована можливість перенесення налаштувань між пристроями.
Глобальні моделі продуктів Plug-and-Play (коригування нахилу/зміщення лише під час встановлення)

Ефективна робота завдяки мережевим сервісам

ProcesScan™ 2 підтримується передовими цифровими можливостями, що забезпечують оптимальну аналітичну ефективність та безперебійну роботу. Отримуйте огляд аналітичних даних для окремих приладів або всього парку обладнання за допомогою інструментів керування пристроями, а також захистіть свої інвестиції завдяки плану сервісу та підтримки SmartCare™.

За допомогою інструментів керування пристроями ви можете контролювати та керувати вашими одиницями ProcesScan™ 2 з одного робочого місця — наприклад, під час коригування калібрувань або заздалегідь (на випередження) планувати цикли технічного обслуговування для забезпечення максимального часу безвідмовної роботи. Це можна зробити з будь-якої точки світу з будь-якого комп'ютера.

Технічна специфікація

Технічна характеристика
Технологія	Інфрачервона спектроскопія перетворення Фур'є (FTIR)
Параметр	Жир, білок, лактоза, загальна кількість сухих речовин (TS), знежирених сухих речовин (SNF)
Типи продуктів	Рідке молоко для виробництва сиру, сухого молока та молочних продуктів широкого вжитку, без твердих частинок або згорнутих білків у продукті. Рідкі молочні продукти із загальною концентрацією сухих речовин < 25% (WPC/ MPC, з високим вмістом жиру)
Точність*	Жир (0-10 %) Жир (10-20 %) Білок (0-10 %) Білок (10-20 %)	Гарантований < 0.05 < 0.15 < 0.04 < 0.13	Типовий 0.02 0.12 0.022 0.023	Лактоза (0-7 %), TS (8-20 %) TS (20-25 %), Сухий знежирений залишок (4-20 %)	Гарантований < 0.05 < 0.10 < 0.18 < 0.10	Типовий 0.02 0.05 0.10 0.04
Повторюваність**	Жир (0-10 %) Жир (10-20 %) Білок (0-10 %) Білок (10-20 %)	Гарантований < 0.015 < 0.045 < 0.015 < 0.034	Типовий 0.007 0.022 0.006 0.022	Лактоза (0-7 %), TS (8-20 %) TS (20-25 %), Сухий знежирений залишок (4-20 %)	Гарантований < 0.015 < 0.039 < 0.068 < 0.024	Типовий 0.008 0.012 0.029 0.018
Частота отримання результату	10 секунд (20 секунд для продуктів з високою в'язкістю)
Технічні характеристики та вимоги до монтажу
Ступінь захисту	IP56
Безрозбірна обробка і температура безрозбірної обробки (промивка)	Повністю сумісний з CIP. Максимальна температура 95°C (203°F)
Температура продукту	3–65°C (39–149°F)
Умови навколишнього середовища	Вологість: < 93 % RH (45°C). Температура: 5–45°C (41–113°F)
Технологічний тиск	Максимальний статичний тиск — 10 bars (145 PSI). Максимальний тиск при гідравлічних ударах — 20 bars (290 PSI).
Розміри виробничої лінії	Мінімальні розміри: DN 40, OD 1 1/2", IPS 2" та ISO 42.4
Блок доступу Varinline	Ø68 (тип N)
Подача води, охолодження	Мінімальна витрата 0.1 L/min. Температура: 2–20°C (35.6–68°F)
Демінералізована вода (Zero water)	Витрата: 9 litre/day ISO 3696 grade 3 або ASTM D1193-91 type IV. Провідність (µS/cm) <5.0.
Основна шафа	Нержавіюча сталь 304
Розміри шафи (Ш x Г x В)	539 mm x 285 mm x 480 mm (21.1" x 11.2" x 18.9")
Маса корпусу, кг	39.5 kg (87 lb)
Інтерфейс до PLC/SCADA	Стандартний сервер OPC UA з можливістю визначення специфічних тегів FOSS Альтернативний сервер KEPServerEX з підтримкою підключення до інших протоколів PLC.
Мережеві підключення	Мережевий кабель: Мінімальна категорія 5e STP Мережевий роз'єм: RJ45 Максимальна відстань від мережевого кабелю до мережевого підключення: 100 m
Гігієнічні стандарти	Санітарний стандарт 3-A; Настанова EHEDG: Настанова 8 щодо принципів гігієнічного проектування

* Точність окремих наборів даних залежить від невизначеності при відборі та підготовці проб, стандартної помилки (SE) референсного методу та діапазону концентрації продукту.
Наведений приклад слід розглядати як можливу досяжну мету щодо очікуваної продуктивності нових установок.

** усереднення за 60 секунд.

ProcesScan™ 2

Цінність

Тип зразка

Параметри

Отримуйте більше користі від свого молока

Досягайте своїх цільових показників за допомогою безперервного аналізу методом FTIR

Передбачувана ефективність стала доступною

Ефективна робота завдяки мережевим сервісам

Технічна специфікація

Файли для скачування

Запит на сервісне обслуговання

Заповніть форму, і наші спеціалісти зв'яжуться з вами найближчим часом

Ваш запит відправлено