Отримуйте більше від зерна завдяки поточному аналізу (in-line analysis)
Відеоанімація пояснює концепцію поточного аналізу в контексті приймання та відвантаження зерна.
Забезпечуючи безперервні вимірювання вологості та білка в реальному часі, ProFoss™ 2 дозволяє досягати кращих бізнес-результатів при прийманні та відвантаженні зерна.
Нові аналітичні дані для покращеного контролю процесів. Відстежуйте зміни якості за допомогою вимірювань у режимі реального часу. Тривала окупність забезпечується передбачуваною високою продуктивністю.
Цільне зерно, пшениця та ячмінь.
Волога та білок
ProFoss™ 2 для цільного зерна — це рішення для потокового аналізу технологічного процесу, яке забезпечує безперервне вимірювання вмісту вологи та білка в цільному зерні в режимі реального часу.
Під терміном «потоковий» (in-line) ми маємо на увазі проведення аналізу безпосередньо в тому місці, де необхідно контролювати показники цільного зерна. Наприклад, це може бути під час транспортування зерна в силос при прийманні, під час змішування перед завантаженням на судно, при прийманні на солодовому заводі або під час змішування перед початком процесу помелу борошна. Величезна перевага потокового аналізу порівняно з тестуванням на традиційному настільному аналізаторі (benchtop analyser) полягає в тому, що вимірювання проводяться автоматично кожні кілька секунд. Водночас ці вимірювання такі ж точні, як і ті, до яких ви звикли з перевіреним часом аналізатором зерна Infratec™.
ProFoss™ 2 для цільного зерна може проводити вимірювання кожні три секунди (приблизно 1200 точок
даних на годину). Це забезпечує безпрецедентний рівень контролю під час приймання, розділення та
змішування зерна, а також у борошномельному та солодовому виробництві.
Аналізатор у
захищеному корпусі розрахований на встановлення безпосередньо в точці вимірювання. Вимірювальний
датчик встановлюється у відповідному місці технологічного процесу, наприклад, в транспортному
трубопроводі, що веде до силосу. Він підключений до аналізатора за допомогою волоконно-оптичного
кабелю. Результати вимірювань відображаються на екрані комп’ютера, а дані можуть передаватися в
систему регулювання для автоматичного керування із замкнутим циклом.
ProFoss™ 2 для цільного зерна надає дані в режимі реального часу,
необхідні для точнішого дотримання ваших цільових показників.
Наприклад, припустимо, що ви
формуєте партію зерна обсягом 20 000 тонн для завантаження на судно з цільовим вмістом білка 10.5 %. Ви
використовуєте два сорти пшениці, і різниця в ціні між ними становить 10 євро. Дані в реальному часі
дозволяють використовувати на 15% більше пшениці нижчого сорту та заощадити 15% високоякісної пшениці.
При загальному обсязі 20 000 тонн, ці 15% дорівнюють 3 000 тонн зерна, яке коштує на 10 євро дорожче, що
в результаті забезпечує економію у розмірі 30 000 євро.
| Частота аналізу | У режимі реального часу: середній час аналізу кожного результату становить 2-3 секунди. | ||
| Діапазон довжин хвиль | 850–1050 nm | ||
| Детектор | Матриця кремнієвих діодів | ||
| Детектор на діодній матриці Si зі спектральною дисперсією | 1.0 nm/pixel | ||
| Захист оптичного волокна: | Сталева броня (1, 3, 5 або 10 метрів) | ||
| Інтерфейс технологічної лінії | Сапфіровий, товщиною 5 mm , з ущільнювальним кільцем FFPM для харчових продуктів. Підходить для стандартних модулів доступу GEA Tuchenhagen Varinline з отвором Ø68 mm або Ø50 mm, а також для зварювальних адаптерів FOSS із нержавіючої сталі |
||
| Температура продукту |
Максимальна температура 150°C (302°F) | ||
| Тиск продукту | Робочий тиск < 30 bar (< 435 PSI). Ударний тиск < 75 bar (< 1088 PSI).
Зверніть увагу, що модулі доступу Varinline розміром понад DN 80 розраховані на максимальний тиск 10
bar (145 PSI). |
||
| Загальні | |||
| Технологія | Технологія NIR | ||
| Пакет програмного забезпечення | ISIscan™ Nova для управління приладом | ||
| Точність довжини хвилі | <0.5 nm | ||
| Повторюваність довжини хвилі | < 0.02 nm | ||
| Стабільність від температури по довжині хвилі | < 0.01 nm/°C | ||
| Спектральний шум | < 60 micro AU | ||
| Вібрації - потрібна фіксація оптичного волокна |
0.4 Grms |
||
| Робоча температура навколишнього середовища |
ProFoss™ 2 |
| | |
ProFoss™ 2 Ex. ATEX / IECEx: від 0°C до 50°C (від 32°F до 122°F). сертифікація UL (США/Канада) — cULus: 0–40°C (32–104°F) |
| Охолодження стисненим повітрям (температура навколишнього середовища 45–65°C) | Витрата охолоджувального повітря мінімум 5 L/min, >99.9 % без вмісту води, >99.9 % без вмісту оливи та дрібних часток розміром до 0.3 μm | ||
| Вологість навколишнього середовища |
< 90% RH | ||
| Розміри (Ш x Г x В) | ш х в х г = 420 x 420 x 135 mm ( 16.5 x 16.5 x 5.3 inches) + кронштейни для кріплення блока | ||
| Вага | 25 kg (55.1 lb) | ||
| Матеріали для шаф/корпусів | 1.5 mm (кришка 2.5 mm ) нержавіюча сталь EN 1.4301 (SS2333) | ||
| Механічне середовище |
Обладнання для управління технологічним процесом | ||
| Ступінь захисту | ProFoss™ 2: IP69* | | | ProFoss™ 2 Ex: IP6X |
| Схвалено |
ProFoss™ 2: CE | | | ProFoss™ 2 Ex: сертифіковано CE, ATEX, IECEx та cULus — Сертифіковано cULus для використання у
вибухонебезпечних пилових середовищах |
| Гігієна | Сертифіковано згідно з гігієнічними стандартами 3-A та EHEDG (European Hygienic
Engineering and Design Group — Європейська група з гігієнічного проектування та конструювання) |
||
| Підключення | KEPServerEX (Ethernet, Аналоговий Profibus/Profinet) для підключення до PLC/SCADA; FOSS IQX™ | ||
| Мережа | Високоякісний екранований LAN-кабель; мінімум категорії 5e. Мережеві підключення RJ 45
(IP67) |
||
| Джерело живлення | 1 фаза, 100–240 V AC (макс. ±10 % від номінальної напруги), макс. 200 VA, 150 W, 50–60 Hz | ||
| Експлуатація |
Використання в приміщенні або на вулиці із захистом від дощу та прямих сонячних променів |
||
* IP69 — це найвищий ступінь захисту від потрапляння пилу всередину блока. Ступінь захисту IP69 означає захист від впливу води під високим тиском і/або високої температури очищення парою
